我国铁矿资源多为贫矿，含铁品位为3%—35%的贫铁矿约占8%，其中还有部分与多金属共生矿、赤铁矿等。针对不同类型的贫铁矿石，需采用不同的选别工艺流程，进行一种或多种有用金属的。通过对 冶金系统1多个大中型铁矿选矿厂尾矿综合利用的调查得知，尾矿再选多种有价金属，是当前铁矿选矿厂尾矿综合利用的重要途径，是矿山企业增产创收的有效措施，是矿山污染治理净化环境的重大举措。近些年来，我国铁矿选矿厂在尾矿再选试验研究的基础上，采用多种措施对尾矿进行再选有用的矿物，降低了 终尾矿品位，获得了可观的经济效益。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
同一组中，钢丝直径越细小，强度越高。冷成形簧钢钢丝按工艺不同可分为三类。铅浴等温冷拉钢丝这种生产工艺的主要特点是，钢丝在冷拉过程中经过一定的快速等温冷却的工序，然后冷拉成所要求的尺寸。以T8A钢为例，先将正火态钢丝酸洗，经过三次冷拉拔，使总的拉拔量为5％，然后钢丝以3.5m/min的速度经过加热炉，加热到89～92℃奥氏体化温度，在5～55℃的铅浴中等温成索氏体组织，然后经多次拉拔至所需要直径。
2.低压 3）也称镀锌电焊方管。俗称白管。是用于输送水、 、空气、油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）方管。方管接壁厚分为普通镀锌方管和加厚镀锌方管。接管端形式分为不带螺纹镀锌方管和带螺纹镀锌方管。方管的规格用公称口径（mm）表示。公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示。如11/2等。3.一般低压流体输 轧钢带卷作管坯。经常温螺旋成型。采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、 、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊方管。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
因为各烧结温度下的试样冷却速度根本相同，确保了试样在冷却进程中不会呈现因为冷速不同而引起的安排改变，因而，烧结温度对材料安排的影响首要会集在奥氏体的构成及均匀化上。试样中参加的石墨大多以游离态方式存在，一般以为，基体铁中的碳含量在1％左右。在升温至A1线（73℃左右）曾经，部分碳与铁原子结合改变为珠光体，但因为温度较低，原子的活性低，此刻生成的珠光体数量少，散布也不均匀，温度持续升高，珠光体将转化为奥氏体，由Fe-C相图（所示）可知，各烧结温度点虽现已确保珠光体改变为奥氏体，可是，在平衡条件下，一份渗碳体溶解将促进几份铁素体改变，当铁素体悉数改变为奥氏体时，仍有部分渗碳体没有溶解，因而，为了加速渗碳体的溶解及奥氏体的均匀化， 有用的法就是进步烧结温度，这是因为：奥氏体的构成进程是分散相变进程，跟着加热温度的升高，原子分散系数呈指数增大，特别是碳在奥氏体中的分散系数增大，加速了奥氏体形核和长大速度，也缩短了剩下渗碳体溶解的时刻；别的，加热温度的升高使奥氏体与珠光体的自由能差增大，相变驱动力增大，跟着烧结温度的升高，奥氏体的长大速度急剧添加，极大地缩短了均匀化时刻，有利于取得单相奥氏体安排。
怎样选择炉焦比？答：炉时由于炉衬、料柱的温度都很低，矿石未经预热和还原直接到达炉缸，直接还原增多，渣量大，需要消耗的热量也多，所以炉焦比要比正常焦比高几倍。具体数值应根据高炉容积大小、原条件、风温高低、设备状况及技术操作水平等因素进行选择 2.5~3.5。在炉焦比和后续料负荷的选择上，首钢的经验是：不过分追求过低的全炉焦比，以保证炉顺利，而炉后，后续料负荷及时加重且幅度大一些，以利尽快把炉温降到合适范围1炉料的炉缸填充有几种方法？各有什么优缺点？答：炉料的炉缸填充分为木料填充和焦炭填充两类。
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