这种现象往往出现在多级离心泵中，尤其是在泵启动过程中，窜量比较大。为平衡盘方法平衡轴向力的工作原理。平衡盘工作时自动改变平衡盘与平衡环之间的轴向间隙b，从而改变平衡盘前后两侧的压差，产生一个与轴向力方向相反的作用力来平衡轴向力。由于转子窜动的惯性作用和瞬态泵工况的波动，运转的转子不会静止在某一轴向平衡位置。平衡盘始终处在左右窜动的状态。平衡盘在正常工作中的轴向窜量只有15～11mm，满足机械密封的允许轴向窜量15mm的要求，但平衡盘在泵启动、停机、工况剧变时的轴向窜量可能大大超过机械密封允许的轴向窜量。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
有机锡类有机锡类为热稳定剂中 有效的，在透明和无制品中应用 广泛的一类，其突出优点为：热稳定性好，透明性好，大多数无。缺点为价格高，无润滑性。有机锡类大部分为液体，只有少数为固体。可以单独使用，也常与金属皂类并用。有机锡类热稳定剂主要包括含硫有机锡和有机锡 盐两类。含硫有机锡类：主要为硫有机锡和有机锡硫化物类稳定剂，与PCd皂并用会产生硫污。含硫有机锡类透明性好。主要品种有：二异辛酯二正辛基锡(DOTTG)，外观为淡黄色液体，热稳定性及透明性极好，无，加入量低于2份。
常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和维氏硬度（HV）等方法。疲劳前面所讨论的强度、塑性、硬度都是金属在静载荷作用下的机械性能指针。实际上，许多机器零件都是在循环载荷下工作的，在这种条件下零件会产生疲劳。冲击韧性以很大速度作用于机件上的载荷称为冲击载荷，金属在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力叫冲击韧性。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
提高转炉炉龄的主要措施有哪些？：提高炉衬耐火材料的质量。采用综合筑炉技术。炉渣配适量的氧化镁(MgO)。采用计算机动态控制，即冶炼控制，提高终点命中率，即缩短冶炼周期。进行有效喷补及维护。喷结构。尽可能降低出钢温度。减少停炉时间。在炼钢过程中碳氧反应的作用是什么？：加大钢－渣界面，加速物理化学反应的进行。搅动熔池，均匀成分和温度。有利于非金属夹杂的上浮和有害气体的排出。
烧冶之等三句所指即是炒炼及其制器的全过程。《太平经》系道家着作，基本上保持了东汉中晚期的原貌。炒钢的发明，迅速地改变了 洛阳烧沟发掘了225座西汉中期至东汉晚期墓葬，出土钢铁116枚、33枚、矛5枚、斧4枚；而在青铜刃器中，只有铜7枚（仪仗器），矛1枚，无。科学院考古研究所：《洛阳烧沟汉 年，洛阳西郊发掘217座同一时期的汉墓，出土钢铁52枚，58枚，戟1枚，斧1枚；青铜刃器只有1枚。
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