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另外。方矩管热还具有以下三个优点:(一)尺寸稳定性对于髙精度的方矩管。其要求的精度髙。故必须保持尺寸的稳定性。由于在空气中进行校直。冷却速度慢。因此对奥氏体具有稳定化的作用。会增加组织中残余奥氏体方矩管的数量。故必须进行冷。(二)减少淬火变形由于方矩管细长。故淬硬过程中容易变形。故必须严格控制其变形。热是十分关键的工序。在淬火冷却过程中。利用过冷奥氏体的塑性进行及时校直。这是确保其合格率提高的关键步骤。为此应进行热浴淬火或在油中冷却一定时间提出热校直.同时应在加热时进行吊挂加热。以减少淬火的变形。对于高精度的导轨。为减少变形则进体渗氮或离子渗氮等。(三)高硬度方矩管主要承受接触疲劳载荷。故必须具有高的硬度。因此应进行淬火、或表面淬火或化学热等。随后进行低温回火。
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显微组织检验发现正常部位的组织为等轴组织,裂部位的横向组织中相弥散分布在相中,纵向组织中发现晶粒粗大,有向魏氏组织转变的倾向。显微镜观察裂断面为沿晶脆性断裂。硬度检验结果显示裂部位的维氏硬度平均值比正常部位的高出15%。试验结果表明,TA18钛合金在熔炼过程中添加铁钉,它在混布料过程中未能均匀分布,造成电极中的Fe含量不均匀, 终导致熔炼铸锭中Fe的局部偏析。由于Fe偏析,将导致该区域内的显微硬度值比基体偏高15%左右,形成硬化块,它是导致其后续的冷轧管材裂的主要原因。
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针对烧结操作关键控制点,主要对烧结配料、混合、看火存在的问题进行整治和理顺;一是对烧结配料计量进行受控管理,要求熔剂、下料精度误差在0.1%以内、铁料下料精度误差在1%以内,对误差较大的计量称从机械和电器上检查排除,甚至调整计量系数 终使计量精度达到规定要求。实施后,烧结碱度稳定率(0.08)由81.3%,提高到88.2%,同时也为稳定烧结混合和烧结过程打下基础;二是对烧结混合水份定期检测,横向控制确保水分误差在0.2个百分点以内、纵向对比分析以确定 合适的水分控制目标;三是对烧结布料、点火温度、焦末配比进行集中整治,通过改造布料设施和操作控制达到料面布平的效果;通过疏通点火咀、调节空煤比例使烧结点火温度由950℃提高到1020℃;通过规范焦末调整的条件和幅度,统一了三班操作。