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脱硫率随着铁水初始硫含量增加而升高，这是因为铁水初始硫含量越高[S]的活度越大，故脱硫反应越易进行。同时由于在一定温度下，铁水中的[S][Mg]之积（溶度积）为一常数，与[S]平衡所需的[Mg]就少，溶解到铁水中的[Mg]就越有足够量与[S]反应，其脱硫率高。表明，镁的溶解损失在始脱硫阶段很小，其后随(S)的降低，溶解损失成倍的增加，当(S)降到0.005%以下时，钝化镁粉主要消耗在溶解上而不是在化学反应上。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
使碳化物球状化.降低硬度。改善或消除钢在铸造、锻造和焊接过程中形成的各种组织缺陷，防止产生白点。在大多数情况下，退火一般为预备热，通常安排在铸造或锻造之后.粗之前，目的是为了降低硬度.改善切削性能，细化组织，为 终热组织准备。对于一些要求不很高的工件，退火也可作为 终热。消除内应力退火往往在铸造、焊接、压力或粗之后。均匀化退火定义：均匀化退火也称扩散退火，是把钢加热到远高于Ac3或Acm的温度，经长时间保温，然后缓慢冷却的热工艺。
通常。钢丸的粒径为0.8～1.3mm。钢砂粒径为0.4～1.0mm。其中以0.5～1.0mm为主要成分。砂丸比一般为5～8。应该注意的是在实际操作中。磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到。原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此。在操作中应不断抽样检测混合磨料。根据粒径分布情况。向除锈机中掺入新磨料。而且掺人的新磨料中。钢砂的数量要占主要的。4.4矩形管除锈速度矩形管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量。即单位时间内磨料施加到矩形管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
将热后的试样打磨、抛光后，采用10%草酸溶液电解，电压为5V，通过LEICA-DMR光学显微镜观 02《金属平均晶粒度测定方法》，采用直线截点法统计平均晶粒尺寸。在Z150/SN5A型电子式材料试验机上进行热前后标准拉伸试样的拉伸试验。试验结果表明：随着冷变形量的增加，晶粒沿着主变形方向被拉长，形成了长条状的形变带；合金室温抗拉强度和屈服强度提高，延伸率下降；变形量到9%时，管材塑性对形变硬化非常敏感。
焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了1％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。