虽然也采用制冷剂，但比常规空调装置减少25％的充灌量；土壤源热泵系统属自含式系统，即该装置能在工厂车间内事先整装密封好，制冷剂泄漏机率大为减少。该装置的运行没有任何污染，可以建造在居民区内，在绿地、停车场下，没有燃烧，没有排烟，也没有废弃物，不需要堆放废物的场地，且不用远距离输送热量。土壤源热泵系统没有冷却塔和其它室外设备，没有空调集中占地问题，节省了空间和地皮，为发商带来额外利润，产生附加经济效益，并改善了建筑物的外部形象；自动化程度高，机组内部及机组与系统均可实现自动化控制，可根据室外温度变化及室内温度要求控制机组启停，达到节能效果，同时节省了人力物力；可自主调节机组，能够任意调机，投资者可按需要调整时间及温度，完全自主；一机多用，即可供暖，又可制冷，在制冷时产生的余热还可生活生产热水或为游泳池加热，限度的利用了能源。2土壤源热泵的缺点埋地换热器受土壤性能影响较大，土壤的热工性能、能量平衡、土壤中的传热与传湿对传热有较大影响[4]；连续运行时热泵的冷凝温度和蒸发温度受土壤温度的变化发生波动；土壤导热系数较小，换热量较小。已有的经验表明，其持续吸热速率一般为25W/m2，所以当供热量一定时，换热盘管占地面积较大，埋管的敷设无论是水平挖布置还是钻孔垂直，都会增加土建费用。壤源热泵的分类2.3.1按地下埋管系统分类地下埋管热泵系统按埋管形式可分为水平埋管热泵和垂直埋管热泵。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
断裂的主裂纹没有分枝的情况，这和应力腐蚀的裂纹是截然不同的。氢脆的断裂可以是穿晶的也可以是沿晶的，或者从一种裂纹扩展型式转变成另。一种型式，但就具体的金属-环境组合来说，氢脆有特定的裂纹形态，在淬火回火钢中氢脆常沿着原奥氏体晶界扩展，而在钛合金中容易形成氢化物，裂纹是沿着氢化物与基体金属的界面上发展。氢脆断口上一般没有腐蚀产物或者其量极微。大多数的氢脆断裂（氢化物的氢脆除外），都表现出对温度和形变速率有强烈的依赖关系。
螺旋方管在生产时。错边时有发生。其影响因素很多。在生产实践中。往往由干错边超差而使方管降级。因此分析螺旋方管错边产生的原因及其预防措施是很有必要的。１、钢带的镰弯是造成方管错边的主要因素。在螺旋方管成型中。钢带的镰弯会不断地改变成型角。导致焊缝间隙变化。从而产生缝。错边甚至搭边。严重影响了方管的质量。故观测钢带卷卷后的镰弯情况。通过控制立辊使圆盘剪能切除部分镰弯以及成型角的连续控制和纠偏是在生产过程中减少钢带镰弯产生错边的有效法。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
徐庆伟高炉喷煤技术于20世纪60年代成功运用于工业实践之后，在 近的几十年中得到了快速发展，是目前高炉炼铁生产中广泛采用的技术手段。高炉喷煤工艺的出现，对钢铁冶炼的发展历程来说是一次技术层面的创新。高炉喷煤有降低焦比、降低冶炼能耗、调节高炉炉况、减少污染从而改善环境、促进资源的综合利用等优点。高炉喷煤可以充分利用目前储存量非常大的非结焦性煤来取代部分价格相对较高的焦炭，这不仅降低炼焦煤资源的需求量，促进资源的合理利用，而且降低企业的生产成本。
而且为促进上述技术的发和发展，必须进一步发展相关基础技术，提高基础技术和发新技术。为降低成本，进一步发展精炼工艺，因此必须在快速二次精炼技术取得飞跃发展的同时，使整个二次精炼工序达到节能和简化，并使各工艺实现多功能化和集约化。另外，从节约资源和降低成本方面来看，要求进一步提高钢水的收得率。为满足这些要求，因此对炼技术、熔剂精炼技术和精炼终点控制技术等进行研究是不可或缺的。二次精炼工艺技术的发展，除了可以降低生产成本和提高精炼速度外，近年来从环境友好型精炼工艺构筑观点来看，也是很重要的。
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