步完成后，应同时完成搁栅铺设。搁栅在里、外大横杆中间等距离安放二根，与小横杆牢固连接。同时铺设竹笆。竹笆搭接应足，并分别用18#铅丝单根双圈绑于大横杆上。脚手架完成二高后，进行连墙杆件连接。连接时应仔细校正立杆的垂直以后方可固定。从步向上2步，左右三跨，设置拉接点。在进行连墙杆连接以后，同时进行外立杆与斜杆的固定，拆除临时拉结与斜撑杆件。以后，斜杆、连墙杆与脚手架施工同步递升。为了保证脚手架每一立杆均匀受力，立杆与小横杆应作对称设置。步高度完成后，根据高处作业规定，应外立杆内侧设防护栏杆和挡脚杆措施。防护栏杆可选择45mm规格长杆，距步面1mm高度，用直角扣件紧固，不允许用铅丝绑扎。接杆工作包括斜杆接长和立杆接长，都必须二人配合操作，不允许单独操作，否则易引起事故。、所有扣件的紧固力矩应保持在力矩扳手实测的39.2—19牛米范围内。同时要求要求扣件的口处（即螺栓的拧合处）朝外。里立杆、里大横杆的对接扣件闭合口朝墙内侧方向；外立杆、外大横杆扣件闭合口朝脚手架外侧方向。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
内生夹杂物通常与钢水成分达成化学平衡，它们是自然发生的，因此只能降低不能完全消除。相反，外来夹杂物通常是与工艺相关的，因此可以通过适当的手段消除。洁净钢生产就是要在各工厂特定的条件下控制夹杂物污染。尤其是在要求苛刻的应用领域，它的厚度非常薄，如帘线钢、超低碳IF钢或片钢等，则洁净钢操作必须严格贯穿整个生产流程。可用热力学模型帮助确立特定应用的夹杂物成分，强调实现这些所需要的工艺条件。实践中需要注意的主要是稳定操作、控制钢水氧势和在浇铸前分离夹杂物。
方管还是各种常规不可缺少的材料。管、 等都要方管来。方管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管、弯管。由于在周长相等的条件下。圆面积大。用圆形管可以输送更多的流体。此外。圆环截面在承受内部或外部径向压力时。受力较均匀。因此。绝大多数方管是圆管。现根据无缝感用途分类列表如下：序号产品名称产品标准用途1 996)用于管道、容器、设备、管件及钢结构适用于结构用一般无缝钢管等2流 油、天然气远程输送以及其他流体输送适用于输送流体 用于低中压、高压及其以上 的水冷壁、省煤器、再热器、过热器及蒸汽管道的4管线管(APISPEC5L)用于石油、天然气工业中的气、水、油输送5地质钻探用管(YB235-70)用于地质钻探6油套管(APISPEC5CTAPISPEC5B)用于油井中抽取石油或天然气。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上制得。原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种，对铝或铝合金板的表面要求较高。波纹一般在刷光机或擦纹机上。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。
B磨矿分级原设计为一段闭路磨矿，为适应矿石性质的变化及提高铁精矿质量的要求，25年改为两段磨矿。一段采用φ36mmx4mm格子型球磨机与4台φ61mm旋流器(2用2备)组成一段闭路磨矿，二段采用φ27mmx36mm溢流型球磨机与6台φ35mm旋流器(3用3备)、4台高频细筛组成二段闭路磨矿。一段入磨粒度为-15mm，一段旋流器分级效率为45%左右，磨矿细度-..74m占4%左右;二段入磨粒度为-3mm，二次旋流器分级效率为3%左右，高频细筛分级效率达到36%~5%，磨矿细度-.74mm占6%～7%。
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