适用于热压和切削法的高强度耐蚀零件。HFe59-1-1铁黄铜；具有高的强度、韧性、减摩性性良好，在大气、海水中的耐蚀性高，但有腐蚀破裂倾向，热态下塑性良好。用于在摩擦和受海水腐蚀条件下工作的结构零件。HMn55-3-1锰黄铜；性能和HMn57-3-1接近，为铸造黄铜的移植品种。用于耐腐蚀结构零件。HMn57-3-1锰黄铜；强度、硬度高，塑性低，只能在热态下进行压力；在大气、海水、过热蒸汽中的耐蚀性比一般黄铜好，但有腐蚀破裂倾向。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
采用辊轧成型技术生产大批量的长型件是 经济的。对于常规的板材轧机来说，可以的带钢宽度范围是2.5mm～15mm，厚度是.25mm～3.5mm;对于常规的线材轧机来说，可以的线材宽度范围是1mm～3mm，厚度是.5mm～1mm。采用辊轧成型方法所部件形状多样，可以从简单的平面到复杂的、闭合的断面。一般来说，由于具、模具和设备成本高，对于不锈钢板材月产量在3米以上时采用辊轧成型工艺才经济，对于不锈钢线材月产量则要达到1T以上。
2．可执行JISG3466-88日本一般构造方矩管适应范准。保管方法1．选择适宜的场地和库房(1)保管钢管的场地或仓库，应选择在清洁干净、排水通畅的地方，远离产生有害气体或粉尘的厂矿。在场地上要杂草及一切杂物，保持钢管干净；(2)在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢管有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的钢管应分别堆放，防止混淆，防止接触腐蚀；
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
烟化富集是一个高温还原挥发过程，将锌、铅等从炉料中挥发出来，富集在烟尘中，其他金属留在渣中，从而达到金属分离的目的。直接还原工艺一般采用回转窑或还原蒸馏炉直接进行还原蒸馏，生产等级氧化锌化工原料。湿法工艺主要包括酸浸、碱浸和微生物提取。酸浸氧化锌矿目前研究较多，生产中应用也 为广泛，主要包括提取、净化、电积锌等工序。但氧化锌矿一般含有较高的硅酸盐，容易生成硅胶影响矿浆的固液分离。碱浸方法一般采用氨或 为浸出剂，与矿物中的锌反应将锌提取出来。
形成原因：料型不合适或轧辊调整不当，金属在孔型中过充满形成耳子或欠充满（缺肉）而在下一孔型中轧成折叠；因入口导卫、调整偏斜产生耳子，在下一孔型中轧成折叠；入口导板一边磨损严重，失去扶持作用，轧件在孔型中扶不正倒钢而产生耳子，在下一孔型中形成折叠。消除措施：进行适当的轧辊调整，规范料型；导卫对正轧槽，导辊不偏；定时更换导板，防止使用不合格的导板；调整时，先检查料型，后检查导卫。子耳子是金属在孔型中过充满，沿轧制方向从辊缝中溢出而产生的缺陷，有单边耳子和双边耳子两种。
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