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从管子的变形特性中可以看出,弯曲力是沿着管件表面的径向起作用的,在管件表面所产生的应力很大,使图1中管内未填充段产生凹陷,导致弯头一次成形不好,增加了修复时间和费用。在过程中由于管子内、外弧的侧翼易产生鼓凸和凹陷,使放在管子内部的芯子及马蹄在完成后不易取出,增加了消耗在取芯子上的辅助时间,降低了生产效率。通过以上的分析可以看出,该工艺无法避免地会出现以上缺陷,而如果其变形是沿着轴向进行的,则可在成形方面较好地解决这一问题,可考虑采用轴向工艺。理论依据建立力学模型径向冷压力学模型如图2所示,径向冷压模型可简化为简支梁的形式,图2径I1冷压力学模型图中q值为4t,其挠度公式为()9。x/(12EJ)当=1/2Z时,fl=flt4~fi:f1=丽qll"了(其中=/1)轴向冷压力学模型如图3所示。轴向冷压是指压头对管节的作用力方向在管节的轴线方向上,而实际的弯曲力为压力与模具对其反作用力的合力,其力学模型可简化为悬臂梁的形式,其挠度公式为:f2=11q214/(192EJ)图3轴向冷压力学模型两种力学模型的比较在两种情况下,管件的挠度相等,即有:f。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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应明确这些过程有效运行和控制的准则和方法,以便使对确定过程的控制成为一种增值的活动,使过程输出得到预期的结果。应确程运行和受到有效监视所必需的资源(这些资源首先应达到《压力管道单位资格认可实施细则》的基本要求)和信息得到满足,监视、测量和分析这些过程,可采用统计技术对数据进行分析,实施纠正和预防措施,实现对这些过程策划的结果和对这些过程的持续。要过程和特殊过程根据压力管道工程一次性和现场情况复杂的特点,应把施工准备过程作为产品实现的重要过程来控制。
4.2矩形管喷(抛)射磨料为了达到理想的除锈效果。应根据矩形管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料。对于单层环氧、二层或三层聚乙涂层。采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用。而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40~50HRC。钢砂的硬度为50~60HRC可用于各种钢表面。即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上。除锈效果也很好。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
出油侧背压作用于执行机构运动的反方向,随着出油侧背压升高,为保质执行机构的运动,必须提高进油侧压力。这样会使得液压系统消耗的功能增加,效率低,发热增加。采用双阀芯技术的液压系统,由于执行机构进出油侧阀口阀芯位置及控制方式各自独立,互不影响,这样通过对两阀芯控制方式的不同组合,利用软件编程能很好解决传统单阀系统不能解决的问题,同时还可以轻易实现传统液压系统中难以实现的功能。双阀芯换向阀的两种基本控制策略由于双阀芯换向两油口控制的灵活性,两油口可分别采取流量控制、压力控制或流量压力控制。
在计数流量脉冲数时,以定脉冲测时间的方法更为准确。为了减少干扰,压力、温度的信号均采用4~2mA的模拟量,将信号通过HK16芯插头直接送到11板进行A/D转换。试验台的正确接地可以防止外部干扰信号。由于使用了变频器,若接地方式不对,将对计算机系统产生严重的干扰。对该测试系统的接地问题进行了大量探索后, 终圆满地解决了干扰的问题。不管保护方式是接地保护还是接零保护,线路的走向都必须按如下方式:零(地)线首 入变频器的接地端,然后引向试验台架,再与控制柜连接(注意不要用单芯线),由于变频器是挂在控制柜上,所以在变额器时,必须将变频器的外壳与机柜绝缘。
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