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球炉改造成为格子砖球式热风炉具有体积小,结构简单,材料用量大大少于内燃式热风炉,投资省的特点,从而一度在风行一时。在许多中小高炉得到很好地应用。目前球炉已应用在1327m3的高炉上。然而,某些球炉确实存在换球频繁,维护费用高,风温不高和不能长期稳定等现实问题。为了追求更高的风温,国内也出现技术改造的势头。球炉改格子砖,同时改造燃烧器可提高50-100℃。热风炉完全实现了快速、高强度、稳定的燃烧与均匀且率强化传热,进而能提高热风温度、提高热风炉效率、增强负荷调节功能,实现安全稳定运行,继而达到节省、节约投资、低碳环保的目标。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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因此这类钢的退火目的一方面是使其被拉长的晶粒变为等轴晶粒,另一方面使马氏体为铁素体和颗粒状或球状碳化物,以达到软化的目的。奥氏体钢含有大量NMn等奥氏体形成元素,即使在常温下也是奥氏体组织。但是钢中含碳较多时,热轧后会析出碳化物。另外,晶粒度也会因而变形。这种钢的退火就是使析出的碳化物在高温下固溶于奥氏体中,并通过急冷使固溶了碳的奥氏体保持到常温,同时在退火中调整晶粒度,以达到软化目的。
5.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊矩形管(SY5036-83)是以热轧钢带卷作管坯。经常温螺旋成型。用双面埋弧焊法焊接。用于承压流体输送的螺旋缝矩形管。矩形管承压能力强。焊接性能好。经过各种严格的科学检验和测试。使用安全可靠。矩形管口径大。输送效率高。并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、天然气的管线。6.承压 )是以热轧钢带卷作管坯。经常温螺旋成型。采用高频搭接焊法焊接的。用于承压流体输送的螺旋缝高频焊矩形管。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
本标准主要起草人:姜松、张希忠、刘柏林、朱新昌、吴桂菊。标准有 有色金属标准化技术委员会轻金属分技术委员会 督局22-发布,23-实施产品分类铜及铜合金块状废料废线材1号铜2号铜GB4661级:纯铜裸线,无合金线,无夹杂,无漆层,无锈蚀,不含毛丝;:纯铜裸线,允许表面有漆层,但无夹杂、无锈蚀且未经焚烧,不含毛丝;:混合纯铜裸线,不应包括含铅、锡、废钢、油污、其它非金属过高的铜线,不含毛丝,焚烧后的废线不应含有绝缘材料,经分析铜含量应至少大于94%;:混合铜裸线,允许表面有少量的锈蚀、油污,允许夹杂少量的毛丝、绝缘材料和其它金属,但铜含量不应低于85%;:毛丝,其中杂质含量和锈蚀程度等不具体规定,由供需方协商;废裸线;电机绕组线;变压器绕组线;其它废铜线;生产过程中产生的残次品;允许废铜线中有纯铜的其它废铜料,允许打包供货,杂质的扣除以及毛丝的扣杂由供需双方议定。
为了解决这一问题,好些新型层压机都设置有"脉动"功能,它可以进入层压菜单中,在脉动功能启动时,它通过数次自动压力下降、回升过程,让制品中可能存在的水气、低分子物排除出去。起到既排气又不损伤设备目的。而且"卸压"放气是在层压进程接近高压点进行的,为了避免板面出现干花等质量问题,操作过程需快速操作,操作者应很熟练。如果采用具有"脉动"功能层压机,就不用担心这一问题了。当前纸基覆铜板层压有二种形式,一种是镜面板略大于粘结片,这种形式与FR-4层压形式相类似。
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