流态化技术可以应用于铁矿石的直接还原，贫铁矿的磁化焙烧，有色金属的气化、气化焙烧，矿物及焙砂的流态化浸出和浸取液从矿物表面及孔隙中的洗涤，明矾石的综合利用，焙烧硫铁矿生产和焙烧氢氧化铝生产氧化铝等重要流态化工业过程。硫铁矿焙烧硫铁矿是我国硫酸的主要原料，流化床的优越性使它在硫铁矿焙烧工艺中已完全取代了机械焙烧炉。焙烧过程是放热反应，其热量主要由热容量较高的矿渣带出。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
日本炼铁领域的另一个研究方向是致力于减少CO2的排放。为此，日本基于炼焦技术SCOPE21新建造了一座炼焦厂。另外，日本钢铁生产商组成的联盟利用COURSE50技术研究通过其他操作方式来减少CO2的排放。韩国韩国高炉炼铁面临着高原料价格的挑战，浦项公司通过进口低成本原料来发展钢铁工业。韩国的铁水产量急剧增长，表1列出了韩国浦项公司（包括Finex生产）和现代钢铁公司目前的部分指标。北美自由贸易协定组织来自北Poveromo博士对美国炼铁原料和炼铁技术进行了综述，指出高炉可以使用从页岩矿床中获取的廉价天然气，并基于海绵铁的产量，增加通入高炉和从中返回的 量（目前纽柯钢铁公司正在筹建此项目）。
各种成形工艺技术。有不同优缺点。适合不同的条件。根据产品大纲、产品用途应在设备选型时慎重考虑、以选择不同的成形工艺技术。为了减少性变形。对于精密矩形管机组变形道次都比普通矩形管道次相应增加2～3道次。在变形安排上。应减少初始时变形角度。保证稳定的咬入。中间弯形角度适当加大。后部变形适当减少。增加变形道次不仅仅是减少变形力。还可使带钢有释放表面应力的机会。让表面应力增加的梯度缓慢。可以避免出现裂纹。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
为防止沉淀相溶入和晶粒长大引起的脆化，宜选用偏小的焊接热输入。预热预热主要是为了防止裂纹，同时兼有一定改善接头性能作用。但预热却恶化劳动条件，延长生产周期，增加成本。过高预热温度和层间温度反会使接头韧性下降。因此焊接是否需要预热和预热多少温度，应慎重从事。后热及热后热又叫消氢，是立即对焊件的全部（或局部）进行加热和保温，让其缓冷，使扩散氢逸出的工艺措施。后热的目的是防止延迟裂纹的产生，主要用于强度级别较高的钢种和大厚度的焊接结构。
城市燃气管网中，高压、次高压管道和输气干管一般都选用钢管，但是也存在着钢管类型的选用问题。近年来，直缝焊钢管在压力较高的管道中呈现出逐渐取代螺旋管的趋势。目前，高频电阻焊（ERW）钢管比螺旋管价格还要低，而且质量可靠性高于螺旋管，有着良好的性价比，应用越来越广泛。有一种取法是管道外径￠≤46mm采用直缝电阻焊ERW钢管，￠＞46mm采用直缝双面埋弧焊钢管（UOE成型工艺）。中低压管道方面，PE管柔韧性好、耐腐蚀、管道内壁光滑等优点，使得PE8材质PE管成为小直径中低压燃气管网的主要管材。
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