消除制约因素实施挖补浇筑消除制约因素。因内燃式热风炉热风阀进回水管道系统存在设计缺陷,进回水水包正好处在紧靠热风炉本体的热风支管上方,热风支管上方被水管覆盖,加上电缆桥架及其他介质管道也横向穿过,要进行挖补浇筑工作根本就没有作业空间。首要问题是对热风阀进回水系统及电缆桥架等进行移位。该车间为尽快隐患问题,对热风阀等大型阀门冷却水系统进行重新设计规划,在热风阀北侧重新集水包,重新架设进回水管,利用休风检修机会投用新的冷却系统,将原来旧的集水包拆除利旧,并将热风支管上方电缆桥架移位,了热风支管上方所有障碍,为挖补工作创造了有利条件。
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中间层粉末均匀铺在AZ31B与纯铝之间。待压头升至温度,将组合好的试样放于压头下,并将压头压下,保持AZ31B与纯铝之间有30MPa压力,在此温度持续30s后,切断压头电热丝电源,继续保持压力30s后,升起压头,取出试样。其中中间层为镁铝共晶合金粉末I(Mg-Al31at%)时,压头温度升至480℃,试样A;中间层为镁铝共晶合金粉末II(Mg-Al62at%)时,压头温度为500℃,试样B。
粒度过细,则降低料层的透气性,同时造成燃烧速度过快,使燃烧层过薄,来不及产生足够的液相,影响烧结矿的强度。将固体粒度控制在以1~3mm为。为避免小于1mm的粒级过多而影响烧结,要求粒级小于3mm的占75%左右。2强化混匀料制粒效果采用新型混合机衬板,改变混合机衬板铸造材料并衬板挡料立筋的构造,增加混合机内壁对、混合料的附着力。冷返矿在进入一次混合料机前,加装水喷头将冷返矿进行提前加水湿润,提高了混匀料在一二混的制粒效果。