该钢的过冷奥氏体较安稳，具有很高的淬透性。用这类钢的大型模具在空淬后能够得到较高的硬度。淬火后经2～3次回火具有显着的二次硬化现象、较好的耐热性、抗热疲惫功能和耐腐蚀性。中合金铬系热作模具钢广泛用于铝合金压铸、精细铸造模具、热锻压冲头、热挤压模具、热剪切模具、热轧辊以及各种在冲击和急冷条件下作业的热作模具。钨钼系热作模具钢是历史上较早模具的热作模具钢。二次大战期间，钨资源严重，展了一系列以钼代钨的钼系和钨钼系的热作模具钢。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
目前，这种方法在冰箱、空调的密封管道以及箱体检漏时仍普遍采用。这种方法测试效率低，受主观因素影响较大，无法定量测量，同时用这种方法测试后，还必须对工件进行干燥和防锈。另一类为干式泄漏检测法，即不再用浸水法，而是向工件腔内充入一定压力的气体，通过压力传感器的信号输出来判断工件是否有泄漏，并可根据单位时间内压力传感器输出的变化值来计算出其泄漏率。干式检测法有液压测量法、流量检漏法、压差检漏法、负压测量法、氦气检漏法等，其测试效率高，不受主观因素影响，而且测试后不需要对工件进行其他，克服了水没法的缺点。
下业本身不景气仍在延续，这一点从业PMI走低中可以看出。低迷的需求加上本身不触底的钢市，采购行为大打折扣。带来的是钢厂订单减少，钢厂库存激增，供需矛盾激化。行业正面临整个上下游链条的危机。在钢材实际需求减少的大背景下，即使是市场价格继续下跌，钢厂价格不断调降，也不能从根本上缓解钢厂和贸易商的亏损。也不能改变终端采购上升的事实。只有把钢价稳定住，牢牢抓住价格反时机。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
如果被测声源辐射可听的离散频率，选择高出地面为.6r的测点位置来测定A声功率级LWA时将会带来较大的误差。在此情况下，测点位置可以位于恰好高于地面的半球表面上。但只有地面是坚硬的（如混凝土或沥青地面）情况下可以这样放置，测点离地面的距离不大于.5mm，这四个测点的位置如表1右方各栏所示。除需要的反射地面外，传声器距其他反射体应不小于.5mm。表1沿直角坐标系(-X,Y,Z)以离半球中心O的距离表示的测点坐标测点高度为Z=.65r的测点在反射面上的测点X/rY/rZ/rX/ .3-.8..6-1...5m4.-.8.6.-1.3.6.2试测对半球测量表面测点位置相对于被测声源的方位（即坐标轴X、Y的方位）需要试测加以确定，即用声级计在高度为.6r处沿着距Z轴为.8r的圆形路径找出A声级的一点，使该点与4个测点位置之一重合。
归纳考虑，挑选磁场细度为－.74mm占1%比较适宜，能够得到产率为39.75%、含磷.239%、铁档次为82.33%、铁收回率79.66%的铁精矿选矿目标。氯化离析－弱磁选工艺流程全程实验选用氧化离析－弱磁选工艺对铺铁矿的混合样进行了工艺条件实验，得到了实验条件；焙烧温度9℃、焙烧时刻6min、复原剂用量11%，氯化剂用量25%，弱磁选磁场强度H＝.1T，磁选物料细度－.74mm占1%。
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