感应加热表面淬火与普通淬火比具有如下优点:1.热源在工件表层,加热速度快,热效率高2.工件因不是整体加热,变形小3.工件加热时间短,表面氧化脱碳量少4.工件表面硬度高,缺口敏感性小,冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高。有利于发挥材料地潜力,节约材料消耗,提高零件使用寿命5.设备紧凑,使用方便,劳动条件好6.便于机械化和自动化7.不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热等。感应加热的基本原理将工件放在感应器中,当感应器中通过交变电流时,在感应器周围产生与电流频率相同的交变磁场,在工件中相应地产生了感应电动势,在工件表面形成感应电流,即涡流。
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OXY+就是向通常的重整生成的高温还原气体中再加入借助天然气的部分氧化生成追加的高温还原气体。这种部分氧化是用特别设计的燃烧器使氧和天然气部分燃烧的结果。借助这种OXY+生成的追加的还原气体(CO和H2)不需要重整,是不增设重整炉就可以提高竖炉生产率的技术。因而,即使是已建厂也一样,在工厂有多余氧气的时候,不增设重整炉也可以提高竖炉的生产率。从上世纪70年代到90年代,主要依靠余热的强化和固-气接触的改良,以及主要通过原料性状的调整等导致竖炉内还原层温度(炉料温度)的提升而逐渐实现了生产率的改善。
对GCr15轴承钢采用115-12℃的加热温度,经多道次轧制,终轧温度不低于1℃,轧后可获得均匀细小的完全再结晶奥氏体组织,二次碳化物尚没有始析出。轧后采用一次冷却和二次冷却的工艺。一次冷却快冷到棒材表面温度45-5℃,返红温度为55-6℃,二次冷却在6℃进行等温相度,控制相变速度,等温后加热到球化退火温度,保温一定时间,以13℃/h的冷却速度冷却到65℃,然后空冷,也可以再等温转变后空冷,再加热进行球化退火。