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目前氧气转炉炼钢的净化主要有两种方法，一种是 湿法（OG法）净化系统，另一种是 干法（LT法）净化系统。 干法净化采用电除尘技术，其烟气净化效果、能耗、占地面积等方面都明显优于传统的OG法除尘技术，在我国已列为重点发推广项目。目前电除尘所采用的关键设备和工艺技术已实现国产化，实际生产中由于转炉与电除尘配合不好，时常发生电除尘泄爆问题。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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影响喷煤置换比的因素是哪些？如何提高喷煤置换比？喷煤粉能置换焦炭是由于煤粉中的碳代替了焦炭中的碳和煤粉中的氢代替了焦炭中的碳。这样影响置换比的因素就有：煤粉的种类和质量。煤粉在风口前气化的程度。鼓风参数，通过高风温、高压、富氧和喷煤对高炉冶炼的影响，可以看出它们的作用和影响有相向之处。提高风温和富氧可以提高t理，降低t顶，使rd升高；而喷煤则降低t理，提高t顶，rd降低等。

方管中输送的原料选用中粗砂细度模数2.5以上。含泥量之2%。不得含有杂物。要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。方管中的混凝土掺入粉煤的灰可改善混凝土的流动性和后期强的度。宜选用细度按《粉煤灰混的凝土应用技术规范》(GBJ146-90)规的定Ⅱ级粉煤灰以上的产品。要求定厂商、定细度。且不得含的有任何杂物。方管可采用EA－1(2)普通型减水剂。要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的的原材料经监理取样复试合格后。应立即进的行"封样"。以后进场的每批来料均与"封样"进行对比。发现有明显色差的不得使用。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

No.6：是对No.4的进一步改善，是在磨料和油介质顶用坦皮科抛光刷抛光No.7：被称为亮光抛光，是对现已磨得很细但仍有磨痕的表面进行抛光。一般运用的是2A或2B板，用纤维或布抛光轮和相应的抛光膏。No.8：镜面抛光表面，反射率高，一般被称为镜面表面，因为它反射的图画很明晰。用细磨料对不锈钢接连抛光，然后再用十分细的抛光膏打磨。在建筑运用中应该留意的是这种表面如用在人员流动量较大或人们常常触摸到的当地会留下手印。在太阳辐射条件良好的情况下，太阳能热泵往往可以获得比空气源热泵更高的蒸发温度，因而具有更高的供热性能系数（COP可达到4以上），而且供热性能受室外气温下降的影响较小。由于太阳能无处不在、取之不尽，因此太阳能热泵的应用范围非常广泛，不受当地水源条件和地质条件的限制，而且对自然生存环境几乎不造成影响。太阳能热泵同其它类型的热泵一样也具有“一机多用”的优点，即冬季可供暖，夏季可制冷，全年可生活热水。

因此研究Nb元素含量和冷速对于析出相行为的影响对提高GH4169合金钢锭质量稳定性具有重要意义。科研人员采用某单位冶炼的不同Nb含量的GH4169合金钢锭，结合热力学软件Thermo-Calc的模拟结果及电子探针成分分析，系统分析了Nb元素含量和冷速对于析出相行为的影响，旨在为GH4169合金的进一步改型实验依据。实验材料经真空感应冶炼的50kg直径160mm钢锭，Nb元素质量分数分别为5.2%、5.4%、5.6%。