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Finex工艺属于熔融还原，它发展不起来。它们比高炉的经济性差多了。一个工艺能不能存在，关键看经济性。您说的经济性体现在什么方面？因为Finex消耗高，成本高，这个就不行，生产1吨铁，高炉比它便宜好几百块钱。你还能干吗？经济性不行，它就站不住。市场上有很多人在推动这些非高炉炼铁技术，好多人都在交流研究，您怎么看？有一批人想在高炉以外，再研究一套钢铁工艺，这个在技术上讲是对的，发展研究新工艺是对的。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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化学法和生物法是目前应用比较广泛的方法，其中化学法除磷具有效率高、效果稳定、简单易行等优点，去除的途径是使 根和金属离子形成难溶性物质而产生沉淀。金属盐化学沉析剂主要有铝盐、铁盐和钙盐，运用 多的是钙盐，如添加氢氧化钙（石灰水），可以生成磷酸钙等沉淀。用高分子有机螯合剂与废水中的多种金属离子发生螯合反应，可以生成稳定且不溶于水的金属螯合物，该沉淀物具有稳定性高、去除率高的特点。磷化钢丝产量的增加会使磷化废水量同比增加。

方管容易变形的原因是什么焊接方管变形主要是焊缝收缩力大于母材强度造成的。【1】只有单面一条焊缝的。采用从中部始分段退焊。即：第二段焊缝收弧在段起弧处。【2】采取较小的焊接线能量。(焊接线能量与电流大小成正比。而与焊接速度成反)。即：用较小焊接电流、较快的焊速。【3】有对称的两条、四条焊缝的。从一端始焊。采用对称越前法两条交错焊。比方：次焊150mm长仃止。再焊对称方300mm。越过前面150mm。随后每次焊300mm。就每次越过150mm了。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

强磁粗选不得精矿的磁-浮流程2在图4流程基础上，将细粒级部分由对高梯度中矿进行一粗二精三扫反浮选改为对高梯度粗选和扫选精矿进行一粗二精三扫反浮选。试验流程见图5，试验结果为：精矿铁品位51.44%，SiO2含量4.43%，铁率73.45%；尾矿铁品位14.94%。强磁粗选得部分精矿的优化流程试验强磁粗选得部分精矿的全磁选流程在图3流程基础上，降低强磁粗选场强，使强磁粗选精矿先作为部分 终精矿产出，而不与粗粒级强磁扫选精矿一同进行再磨-高梯度磁选机再选。

解决了副产物利用问题：可直接作为建材添加剂。实现了多污染物协同控制：对SOHF和HCl吸收率超过90%，对有较强的吸附功能。投资及运行成本低：投资成本较单独脱硫增加不到15%。6工业化应用2014年9月，中冶环保同兖州聚源热电有限责任公司就58MW角管式（链条）锅炉烟气脱硫脱硝项目签订总承包合同。项目采用中冶环保研发的循环流 Nm3/h，设计系统入口烟气温度120℃，设计入口浓度2500mg/m氮氧化物入口浓度850mg/m粉尘入口浓度2000mg/m3，经烟气同时脱硫脱硝除尘系统净化后，系统出口浓度小于50mg/m氮氧化物浓度小于150mg/m粉尘浓度小于20mg/m3，满足 环保标准要求。