因此冶金技术网特邀 烧结、球团炼铁 北京科技大学许满兴教授，主2016年高炉炼铁优化原采购与烧结、高炉炼铁优化配矿一体化新技术研讨班诚邀各钢铁企业采购部门，烧结和高炉炼铁配矿部门及相关技术部门的领导和技术主干参加，现将有关事宜通知如下：研讨班主要内容：部分：高炉炼铁优化原与烧结高炉配矿一体化的思路和方 62家企业原采购成本对比和优化原采购的原则）；优化烧结配矿的目标、原则和方法；第二部分：优化高炉配矿的目标、原则和方法；高配比褐铁矿和高铝矿的优化烧结技术；低比高炉炼铁的炉料结构（高炉低MgO/Al2O3炼铁的技术发展态势与评述）。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

另外，近年来研究的使用多相熔剂的二次精炼技术、利用强还原气氛下的反应进一步去除杂质的技术、利用微波化渣并提高反应效率的技术等一系列新技术的研究发都是很重要的。使用后的熔剂再利用技术对于构建环境友好型工艺是非常有效的技术，还迫切希望从渣中去除杂质成分技术的发和应用。钢水的杂质精炼不仅是二次精炼工艺所要求的，而且也是包括铁水预工艺、转炉工艺在内的整个炼钢工艺优化负荷分配所要求的。基于这种观点的研究也是必不可少的课题。

氧管（氧焊管）是用作炼钢氧用管。一般用小口径的焊接钢管。规格由3/8寸- 235钢带制成。为防蚀。有的进行渗铝。渗铝耐火涂层氧管（PS系列）Ps系列由基体层、内壁渗铝层、外壁渗铝层、内涂层和外涂层等共五层组成。是在S系列产品基础上研制而成。结合了当前电弧炉炼钢的实际需要。耐火度高、消耗量少、操作方便等特点。氧管（氧焊管）用途：（1）电弧炉炼钢中输送氧气或其它气体。在电弧炉内熔化并精炼钢铁。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

标准规定马氏体1—5级合格（微型零件1—3级）。加严为1—4级，对于壁厚小（一般6-7mm以下）的产品可以1—3级。马氏体粗细主要与加热温度和加热时间有关。贝氏体:贝氏体等温淬火一般使用的材料为GCr15和GCr18Mo，GCr15钢的零件有效厚度多是控制在3mm内，GCr18Mo可以扩展到65mm。加热温度：不论是GCr15还是GCr18Mo，温度多865℃~89℃淬火等温温度：不论是GCr15还是GCr18Mo，其Ms点一般为225℃

根据布料模型，并考虑武钢高炉原及薄壁炉身结构的特点，发了一种适应力强的典型高炉布料模式。沿半径方向，矿焦比自边缘向中心逐步降低，边缘区焦炭负荷高达7.5以上，将25%左右的小粒度烧结矿布到高炉边缘区域，采用中心加焦技术保持一定的中心气流。生产实践表明，在原质量不够理想的条件下采用该布料模式，大型高炉可实现强化操作。2）炉型管理与控制模型维持合理的操作炉型是高炉强化冶炼的前提与基础。利用冷却壁温度数据，采用特征映射方法建立不同类型特征的炉型模式，通过数据采集和分类、算法设计、图像显示、炉型变化分析等过程，发了炉型管理控制软件。