并且取消头部自动厚度控制（AGC），避免头部厚度设定偏差大造成轧制状态不稳定；在减薄过程中应将尾部减速率加大到0.30.6m/s/s，防止尾部抛钢速度过快发生甩尾。轧制稳定后可适当提高穿带速度到11m/s左右并适当减小尾部减速率，从而减少带钢的轧制时间、提高尾部温度，有利于轧制稳定；轧制薄规格时由于尾部温度低并且处于失张状态，应在抛钢前取消AGC，防止辊缝压下调节造成甩尾；轧制状态稳定时头尾尽量用一套水平值，抛尾时尽量保持尾部走中间。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

在一切实际不可逆过程中，不可避免地发生能的贬值，（火用）将部分地“退化”为（火无），成为（火用）损失。因为这种退化是无法补偿的，所以（火用）损失才是能量转换中的真正损失。孤立系统的（火用）值不会增加，只会减少，至多维持不变，此即孤立系统（火用）减原理。所以（火用）与熵一样，可用作自然过程方向性的判据。量（火用）若某系统的温度高于环境温度，当系统由任意状态可逆地变化到与环境状态相平衡的状态（又称“死态”）时，放出热量Q，与此同时对外界作出有用功。

方管市场价格主体价格大幅下行，下行幅度总体在50-150元/吨，其中市场价格下调幅度大，西安镀锌管市场成交较为清淡。目前，从市场整体情况来看，市场价格在前期的下跌后， 市下跌更加明显，一方面是成交低迷引起商家的 ，而另一方面，主要是由于前期管厂的出厂价格出现明显的价格下跌后，市场经销商并未进行针对性的调整所致。由于前期出厂价格发生变化时，当地贸易商并未明显的跟进厂家价格进行调整，而经销商也不愿意实行一次性大幅降价策略，所以商家昨日有意地对市场价格进行了下调调整后，今天又再次进行了价格的调整。对于后期市场运行情况来看，价格的下跌仍存有一定空间，这使得各商家继续对市场走势保持观望态势。预计，威海市场后期仍会伴有震荡，目前从商家从钢厂提货情况都不理想，钢厂合同订单没有达到预期。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

为了解决水系统“管线长，难平衡”的困难，设计过程中拟订了两套平衡方案。方案一：多极设置普通水管井间平衡阀在主管线与2个暖通水管井间平衡阀在竖井出口位置平衡阀在每个空调箱上平衡阀在每个租户的出水口上平衡阀方案二：使用动态平衡阀在末端装置风机盘管上平衡阀在末端装置空调箱上平衡阀经过经济比较， 终采纳的平衡阀方案是空调箱末端平衡阀及自控阀零和内区写字楼两或三个风机盘管合用一个平衡阀及自控阀，外区写字楼每个风机盘管自用一个平衡阀及自控阀平衡阀应用总结长管线异程大系统多级普通平衡阀价格高于末端设备 动态平衡阀。

在微细粒弱磁性铁矿方面，与其他惯例选矿工艺比较，挑选性絮凝工艺从挑选性与别离功率等方面，已显示出显着的优势。可以预见，挑选性絮凝工艺在微细粒磁性矿石的分选与范畴，将具有广泛的展与运用远景。总归，挑选性絮凝工艺为有用微细粒弱磁性铁矿拓荒了一条新的途径。进行微纤细磁性铁矿挑选性絮凝基础研讨，寻觅在技能经济上合理的选矿工艺流程，不只可以充沛的发运用我国现有的铁矿资源，进一步添加国有铁矿石的自给才能，削减我国铁矿石的进口数量，节省外汇销，并且对推进范围内的选矿技能展也是十分重要的。