可以看出，焙烧时间为15min时，焙烧效果，磁选精矿的铁品位和率均达到，因此确定焙烧时间为15min。还原剂粒度试验将破碎到－3mm的原矿添加用量为5%，粒度分别为＋3mm、－3＋2mm、－2＋1mm、－1mm的焦炭，在1℃下还原焙烧15min，然后磨至－3目占95%，在71.62kA/m磁场强度下进行弱磁选可以看出，在磁化焙烧的温度、时间和还原剂用量相同的情况下，还原剂焦炭的粒度越细，焙烧矿的磁选效果越好。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

当然对于一种模具的要求来说，可能其中的一种或两种是主要的，而另外的一种或两种是次要的。⒈模具钢材的耐磨性模具工作时，表面往往要与工件产生多次强烈的摩擦，模具必须在此情况下仍能保持其尺寸精度和表面粗糙度，不致于早期失效。要求模具钢材既能承受机械磨损，而且在承受重载和高速摩擦时，模具被摩擦表面能够形成薄而致密附着的氧化模，保持润滑作用，防止模具和被工件的表面之间产生粘附、焊接招致工件表面擦伤，又能减少模具表面进一步氧化造成的损伤。

方管胚要经过切割机的切割生长度约为1米的坯料。把方管外径和壁厚之比小于20称为厚壁方管。厚壁方管主要用石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、用高精度结构管等。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机。这种穿孔机生产效率高。产品质量好。穿孔扩径量大。可穿多种钢种。穿孔后。方管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔。形成方管。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

对每一具体线段都要进行细致分析，从地基条件、要求(包括达到的各项指标、范围)、工程费用、材料、机具等诸多方面进行考虑，以确定合适的地基方法。2.1灰土垫层灰土垫屋常被用于非自重湿陷性黄土地区管道基础的。一般适用于1～4m厚的软弱土层。管道的基础是条形基础，作用于地基上的力也比其它建筑物小，而且是基槽挖后埋入地下，表面的软弱土一部分已被去掉，所以在管道施工中常用灰土(或素土)垫层来湿陷性地区的管道基础，以提高承载力，减少沉降力。

当压力大于或等于1MPa时，应使用JB4726中的III级或III级以上锻件；厂应按相应标准规定，出具锻件质量证明书。即使对于形状复杂的特殊管道附件，也不宜使用铸钢。所有的管道附件都不应使用铸铁件。4位于湿含硫天然气介质中的连接螺栓硬度应小于或等于HB235.4.5用于管道和管道附件的材料除应符合本标准的要 3，4.6~4.9的规定。计5.1含硫天然气工艺管道的设计应符合GB5183，SY/T1，SY/T599，SY/T59等标准的有关规定。