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技术创新：随着科技的不断进步，对无砂透水管的性能要求也会不断提高。在材料选择、生产工艺、工程应用等方面，将会有更多的技术创新。例如采用新型材料、发更的生产工艺以及研发智能化的管道监测系统等

工艺

离心制管:

采用塑性混凝土，成型后管壁结构是分层的，影响了混凝土的抗荷载能力;混凝土标号通常为C30，也可以到0，但管口的混凝土强度是低于管身的，不适合顶管;成型时管模横卧在离心机上高速旋转，钢筋网随之运动，会出现两种影响管材使用寿命的情况:

1、钢筋网有焊点不牢固时就会出现跑筋和漏筋现象，使管身局部出现无筋状态;

2、成型后钢筋网很难居中，钢筋网是偏心的，也就是钢筋网的保护层不均匀;此工艺需要大量的模具来保证产量，每个模具的尺寸是存在偏差的，对式模具长时间使用也会出现较大变形，因此导致了管材的圆度、管口垂直度、管径尺寸和管长尺寸等偏差较大，影响工程的质量，出现渗漏将导致路面下陷，对管线两侧的土壤和地下水造成污染;
悬辊制管
采用干硬性混凝土，管壁混凝土结构均匀，抵抗荷载能力良好;混凝土标号通常为C30、0;成型时的噪音比离心工艺有所减小，操作现场的环境比离心工艺干净一些;缺点是小口径管时要增加壁厚才能满足抗渗要求;离心工艺的一些其它缺点悬辊工艺同样存在;
芯模振动

此工艺采用半干硬性混凝土，立式布料内模振动并径向挤压成型，成型时通过对内模振动力和振幅的调整，以的振动力密实混凝土，从而得到C50高强度的管体混凝土，使管道的抗荷载能力和抗渗性能较离心和悬辊工艺有明显增强。同时此工艺的砼管钢筋网保护层均匀，不会出现离心、悬辊工艺钢筋网位移、跳筋、并筋、散筋等现象，保障了管材的使用寿命50年。

由于立式芯模振动制管工艺采用的是内外两个整体管模，模具的刚度非常好不易变形，且一个规格只需一套模具，所以成型的砼管圆度、管径尺寸标准，管身没有合口缝，管内壁光洁度较离心工艺和悬辊工艺有了明显改善。另外，立式芯模振动制管工艺在混凝土入料结束后，在轴向方向对混凝土再次进行旋转挤压，更加有效的增加了管口的强度和垂直度，施工顺利。

用途

1、一般用于城镇的雨水和污水的排放管道

2、可作业自来水、电力电讯、燃气势力等需要在地下铺设管线的外套管

3、高速公路纵向、横向排水及透水
无砂混凝土的抗压强度，主要与密度有关，决定于水泥用量。水灰比并不像普通}昆凝土那样起控用，但由于水灰比控制了密度，因此也有一定的水灰比范围。水灰比高于值，水泥浆易于流淌;水灰比过低，水泥浆过稠，则不容易达到一定的密实度

方法

1、使用前必须检查各部是否正常。确认各胶管连接可靠。

2、使用时应严格遵守主要参数中的规定，切忌超载，或者到达行程后,还是继续打压,否则当起重高度或起重吨位超过规定时，油缸顶部会发生严重漏油。

3、如泵体的油量不足时，需先向泵中加入工作油(32#液压油)才能工作。

4、电动泵请参照电动泵使用说明书。

5、重物重心要选择适中，合理选择电动千斤顶的着力点，底面要垫平，同时要考虑到地面软硬条件，是否要衬垫坚韧的木材，放置是否平稳，以免负重下陷或倾斜。

6、电动千斤顶将重物顶入后，应及时用支撑物将重物支撑牢固，禁止将电动千斤顶作为支撑物使用。

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自然养护就是不需要蒸养池,水泥管打完后把水泥管和模具放在露天进行自然养护,一般水泥管打完后需要一天的时间进行露天养护,第二天才能模,模后还需要进行4--6天的自然养护,每天还要专人对水泥管喷三次水,时间一般是上午一次,中午一次,下午一次,喷水的目的是保持水泥管的湿度使混凝土能够自己慢慢凝固,喷水的次数也可以根据天气情况和天气的湿度而增加和减少喷水的次数.但是自然养护需要的模具比较多