与普通马氏体不锈钢相比，HP213Cr碳含量大幅度降低，C为0.03%，增加Ni（4.5～5.5%）和Mo（1.5～2.5%），使其在强度、硬度提高的同时，韧性得到改善。HP213Cr克服了传统马氏体在焊接过程中的应力裂纹敏感性以及可焊性差等缺点，耐COH2S的腐蚀能力大幅度提高。我国HP213Cr管材基本依赖进口，不仅耗费巨资，且制约我国石油工业发展，甚至威胁到 和天然气工业用作管套、管道和接箍的耐腐合金无缝钢 《油田生产中腐蚀挂片的准备、及实验数据的分析》标准要求。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

重选的判别准则是：E=(重矿藏密度-介质密度)/(轻矿藏密度-介质密度)，当E大于2.5时，易于重选别离，该值减小则重选功率下降，当该值小于1.25时，则不适于重选法。磁选磁选的长处是挑选性强，在坚持有用地去除杂质矿藏的一同，还能取得很高的石英砂产值。石英砂中的强磁性矿藏(如磁铁矿)含量是很少的。简直没有哪一个砂矿能够用弱磁场磁选机下降铁量。所以，适用于石英砂选矿的首要是强磁场选机。磁选的出资额是比较高的，但操作很简略，出产本钱较低。

1、矩形管清洗利用溶剂、乳剂清洗钢材表面。以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物。但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊等。因此在防腐生产中只作为辅助手段。2、矩形管工具除锈主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨。可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级。动力工具除锈可达到Sa3级。若钢材表面附着牢固的氧化铁皮。工具除锈效果不理想。达不到防腐施工要求的锚纹深度3、矩形管酸洗一般用化学和电解两种方法酸洗。管道防腐只采用化学酸洗。可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层。有时可用其作为喷砂除锈后的再。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

一般用于管道接支管的连接。其连接过程为：管子支撑→连接部位及划线→加热→撤熔接器→找正→鞍形管件压向管子并校正→保压、冷却连接前应将干管连接部位的管段下部用托架支撑、固定；用刮、细砂纸、洁净的棉布等管材连接部位氧化层、污物等影响熔接质量的物质，并作好连接标记线；用鞍形熔接工具（已预热到设定温度）加热管材外表面和管件内表面，加热完毕迅速撤除熔接器，找正位置后将鞍形管件用力压向管材连接部位，使之形成均匀凸缘，保持适当的压力直到连接部位冷却至环境温度为止。

生产过程中要严格要求除锈相关技术指标，防止因操作失误造成对直缝钢管的地次损伤，直缝钢管经过除绣，产品外观与除绣前比起来会更加平滑，直缝钢管的除绣在钢管行业中是一项经常用到的技术。化学法化学法也称作酸洗法，其原理就是利用酸液与被金属表面的锈污（氧化物）发生化学反应，使之溶解在酸液内，另外酸与金属作用产生的 又使氧化皮机械脱落。下面主要介绍黑色金属的酸洗方法：浸渍法浸渍酸洗是当前广泛用来酸洗黑色金属的一种方法。