由于GOR转炉的冶炼周期比AOD炉的冶炼周期大约短2～3min，所以在车间设计时，要考虑初始钢水的电炉能力的匹配。乌克兰的GOR转炉冶炼车间用两座电炉配合一座GOR转炉生产。在有铁水热装条件时，建设三座电炉和三座GOR转炉的不锈钢冶炼车间（其中转炉三二），是一种好的选择。总之，由于国情不同，建设方案的论证还要依靠的冶金 来进行。顶氧除了乌克兰冶金学院冶炼试验厂的1吨GOR转炉以外，其它生产中的GOR转炉都没有装备顶氧。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

135*135*12方管 赤峰T700方管 可定尺

这些改善是在没有变更MIDREX直接还原工艺基本性机械结构的情况下实现的。2 近的技术发展竖炉技术改善工作的近期重点在于借助氧进一步提高还原气体的温度。这是将高纯度的氧气(12～20Nm3／t－DRI)入高温还原气体之中的技术。上世纪90年代后期引入此项技术，还原气体温度约为1000℃，竖炉内的温度达900℃以上，竖炉的生产率约提高了12%。到2005年，此项技术重新命名为OXY＋而进行了改良。

一般冷连轧板、卷均应经过连续退火(CAPL机组)或罩式炉退火冷作硬化及轧制应力。达到相应标准规定的力学性能指标。冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板。且其产品厚度右轧薄至0.18mm左右。因此深受广大用户青睐。以冷轧钢卷为基板进行产品的深。成为高附加值产品。如电镀锌、热镀锌、耐电镀锌、彩涂钢板卷及减振复合钢板、PVC复膜钢板等。使这些产品具有美观、高抗腐蚀等优良品质。得到了广泛应用。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

此外，对射流扩散的评价，测量仪器的测量下限值是5.7m/s，所以采用了该下限值以上的流速范围。使用CFD商用软件的二维轴对称模型，入口及出口的边界条件使用质量流入条件、压力流出条件。气相侧使用空气的物性值，考虑了压缩性。3结果及分析1.3.1不适当膨胀时的行为比较了直线喷嘴和拉瓦尔喷嘴在入口操作压P0时的射流中心轴向流速。结果发现，在两种喷嘴中，均发现了随着操作压的增加流速也增加，但在适当压力下当流速达到峰值后存在一个流速基本不变的区域，其后流速再次增加。

直径大于20mm棒材成的螺旋簧广泛用于铁路车辆、产业机械和工程机械。随着螺旋簧的反复压缩拉伸，簧的棒材承受着弯曲-弯曲回复的应力。应力的值都是出现在棒材表面，所以，螺旋簧棒材的表面状态对簧的疲劳强度有很大影响。疲劳试验后的螺旋簧断口的外观显示，螺旋簧断口的起点在簧内径侧的表面。在螺旋簧时，由于棒材直径大，簧的热成形，成形为螺旋簧后，直接进行淬火，使簧具有要求的强度。