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发泡陶瓷保温板粘帖式保温系统施工
（1）、 发泡陶瓷板施工前应清楚基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等；施工前一日应浇水充分湿润基层墙体；粘帖前确认体上无液态水；保温板表面浮灰、松散砂粒等。
（2）、 在外门窗洞口、伸缩缝、装饰线、外墙阴阳角等处挂垂直基准控制线、水平控制基线，控制粘贴的垂直度和平整度并确保粘帖保温板横平竖直。
（3）、 需托架时，可采用化学锚栓等型钢托架，并保证托架水平。
（4）、 发泡陶瓷板施工时优 m），辅助规格或格局不规则处现场裁剪。
（5）、 按规定的配合比配制粘贴砂浆，随用随配，并注意防晒、避风，砂浆存放时间超过2h。
（6）、 粘结宜满粘。粘结砂浆压实厚度约为8mm，四边砂浆要饱满，侧面不得涂抹粘帖砂浆。
（7）、 粘贴应分段自上而下沿水平方向横向铺贴，每排版应错缝（竖缝）1/2板长，局部错缝不得小于100。相邻板材之间互相靠近，对齐，板缝距≤2mm；墙角处应交错互锁。
（8）、 粘帖时应将保温板用力压实，并可用橡皮锤轻轻敲打并揉搓，保证水泥浆、界面剂与保温板表面充分接触。揉搓同时调整板面高度、平整度和位置。粘帖第二层时，应用水泥砂浆将层粘帖缝灌满，挤出的砂浆应立即刮掉。
（9）、 非主规格板材可用式电动切割机切割出所需尺寸，尺寸允许偏差为±2mm。切割好的保温板应除尘防污。
（10）、泡沫陶瓷板施工时及时施工和7d内，进行必要的遮蔽保护应防止雨水冲刷及烈日暴晒；冬季施工应按相关标准采取防冻措施；当室外环境温度高于37℃或低于0℃，不得施工。粘帖好的保温板应采用临时支撑或固定措施，12小时后方可除去。粘贴后定时浇水养护。
（11）、 设计有固定件的系统，采用锚固件和用压板 mm范围内。固定件应在保温板粘帖7天后进行，冲击钻钻孔，锚固到基层深度不小于70mm，钻孔深度不小于80mm。铺设好钢丝网后固定件。

发泡水泥板结构的优异性能
由于硅酸盐发泡水泥板的外观约为2mm，因此浆料非常便于粘贴，并且通过增加小孔和外表面，大大提高了板和墙体的坚固性。
发泡水泥板具有良好的防水性能。
发泡板本身是闭孔结构，水不能自由流动，砂浆被覆盖在结构中。一旦壁面渗漏，有机发泡板壁的运动现象就不一样了，便于渗漏维护。
发泡水泥板具有很强的化学稳定性。
根 规定，发泡水泥保温板在耐化学性和耐溶剂性方面优于其他有机材料。此外，它可与任何水溶性胶和溶剂型胶结合使用，具有广泛的应用范围。
发泡水泥板的耐久性。
《 外部保温工程的外部组件应具有物理稳定性。当它可能被生物损害（大鼠，昆虫等）损坏时，外墙保温工程也应具有抗生物危害性能。在正确的应用和正常维护下，外保温工程的使用寿命不低于25年。
硅酸盐发泡水泥板在一定温度范围内具有良好的热稳定性， ，并且禁止辐照温度高达180℃。 °C报告。
泰州海陵外墙水泥发泡板厂家直发国内某厂6吨/天熔窑两种温度曲线实际消耗对比验证了以上观点，“桥”形曲线时消耗为74.6kg/min，“双高”曲线时消耗为71.4kg/min.熔窑密封熔窑的密封是否完好对油耗的影响较大。熔窑各部位的胀缝一般在烤窑完毕后需要进行密封，如果密封不好，一方面会通过这些缝隙散发出大量热能，另一方面也会从池壁与胸墙间、烟道、蓄热室等缝隙中吸入大量外界冷空气，造成的浪费。国内某厂4吨/天浮法玻璃生产线由于池壁与胸墙间缝隙过大出现冒火现象，同时大量池壁冷却风通过缝隙不断进入窑内，重油消耗达83吨/天左右，通过密封池壁间隙，重油消耗降低到约76吨/天，由此可见熔窑密封对节能的重要性。