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日前,由冶金行业信息中心组织的 高炉长寿、炉、停炉、封炉及生产指标分析专题研讨会在北京举。会上,金属学会炼铁 王维兴披露的216年前8个月钢铁工业协会会员单位炼铁生产技术指标的信息,引起了参会代表的高度关注。王维兴指出,216年前8个月,钢协会员单位入炉焦比升高3.7kg/t,喷煤比下降1.9kg/t,比升高1.8kg/t,炼铁工序能耗升高.94kgce/t,休风率升高1.2%,熟料比下降5.83%。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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用于试样准备的淬火方法认为是可行的。在采用CMn(VNb)钢验证淬火方法可行后,冶炼了低、中、高Nb含量而Mn、SAl及N处于同一水平的三炉钢。设计这三种成分钢,目的是确定铸坯在进入热机轧前,在铸坯不同位置(也就是铸坯不同温度处)及不同合金含量下Nb的析出行为。三种钢依次连铸,保证铸造工艺参数相同。对每一种钢,从铸机底部及进轧机前的坯料上取样。采用淬火试验试样准备方法来进行研究钢的样品准备。
通常。钢丸的粒径为0.8~1.3mm。钢砂粒径为0.4~1.0mm。其中以0.5~1.0mm为主要成分。砂丸比一般为5~8。应该注意的是在实际操作中。磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到。原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此。在操作中应不断抽样检测混合磨料。根据粒径分布情况。向除锈机中掺入新磨料。而且掺人的新磨料中。钢砂的数量要占主要的。4.4矩形管除锈速度矩形管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量。即单位时间内磨料施加到矩形管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
5精料和制品化为了缩短了模具的周期,模具部门在选购模具钢材时,应可能选用精料和制品,如经过剥皮,冷拔或磨削的精品钢材,经过粗、精、甚至精淬火回火的模块。模具部门利用这些精料和制品稍进行即可与标准模架装配使用。既可以有效地缩短模具周期,适应模具使用部门的需要,又因为前一阶段精料和制品的生产是在冶金厂率大批量生产的,可以降低生产费用,提高材料利用率。㈣合理选择模具钢材应考虑的其他因素在进行模具钢材选择时,根据模具的使用条件和要求,除了必须考虑以上各种因素,特别是模具钢材的主要性能必须与模具的使用条件要求相适应外,还需要考虑选用的模具钢材的价格和通用性。
对上述情况应分别采用以下措施修复。拆解齿轮泵,适当地加大轴向间隙即研磨齿轮的端面;用平面磨床磨平前后盖端面和齿轮端面,并轮齿上的毛(不能倒角);经平面磨削后的前后端盖其端面上卸荷槽的深度尺寸会有变化,应适当增加宽度。其他原因油液的黏度高也会产生噪声,必须选用黏度合适的油液。输出流量不足油温高将使其黏度下降、内泄漏增加,使泵输出流量减小。应查明原因采取措施;对于中高压齿轮泵,须检查密封圈是否破损。